一、 输送介质传递导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封机能的温度。因此甄选导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不泛起任何蓄热现象。   
        二、 轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所运送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行 3000h之后，必需拆下用柴油清洁干净后，检测接触面是否破坏，如有损坏，必需换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承装置时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开 机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承再次装置时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧装置，安装时充填润滑脂。在轴承运行 48h后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。  
        三、不可用输入管上的闸阀整治流量，预防产气愤蚀。   
        四、经常检查地脚螺栓的松地状况，导热油泵的泵壳温度与进口温度是否一律，出口压力表的波动情况和泵的振动近况。   
        五、留意导热油泵运行有没有杂音，如发觉导常状态时，应及时解决。 
        六、导热油泵不宜低于35%设计流量下连续运转，假如必需在该前提下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述***小值以上。 
        七、导热油泵泵轴在前端装配有填料箱，密封机能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的暴露不可能泛起、而小量的漏可以通过暴露管口排出接收。在开始运行初期有少量暴露是正常的，在经由一定时间密封面跑合后暴露将会减少或间歇。  
        八、停机：堵截电源。将导热油泵内液体放空，清洁且应按期把叶轮旋转180度，以预防轴变形，直到油泵彻底冷却为止。
        一般来说，1台露天工作的高粘度泵的***大允许噪声应该低于90分贝，否则就应对噪声源进行主动或被动遏制，同时减少工人直接暴露于噪声环境下的作业时间。如果实在无法控制噪声，也要采取听力保护措施。高粘度齿轮泵在运转过程中一旦出现异常噪声，就应该马上停机检查。
        工作压力的选定：高粘度泵的额定压力是指泵连续工作时的***高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，高粘度泵的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的高粘度泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，***好将额定压力降低20%～30%使用。对于经常工作于较高压力下的高粘度泵，其工作压力应比高粘度泵的额定压力低1～2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高，则会使齿轮泵在超负荷下运行。
        安装与调试高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小高粘度泵运转时产生的振动和噪声。电动机与高粘度泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固泵与电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到高粘度泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。 在开始运转前，往高粘度泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动高粘度泵。 泵的旋转方向要与进、出油口相符。