热油泵的叶轮主要有以下4种形式

（a）闭式；（b）前半开式；（c）后半开式；（d）开式 

(1) 闭式叶轮

　　由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高，制造难度较大，在离心热油泵中应用***多。适于输送清水,溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。 

(2) 半开式叶轮

　　一般有两种结构：其一为前半开式，由后盖板与叶片组成，此结构叶轮效率较低，为提高效率需配用可调间隙的密封环；另一种为后半开式，由前盖板与叶片组成，由于可应用与闭式叶轮相同的密封环，效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有(背叶片或副叶轮的)密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小，成本较低，且适应性强，近年来在炼油化工用离心热油泵中应用逐渐增多，并用于输送清水和近似清水的液体。 

(3) 开式叶轮

　　只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮（开式叶轮叶片数较少2-5 片 )。叶轮效率低,应用较少，主要用于输送黏度较高的液体，以及浆状液体。 

 

（1）汽蚀严重。

（2）排量过大。

（3）上油不好，管线阻力过大，过滤器堵塞。

（4）来油管直径小或开泵台数多，供油不足。

（5）叶轮、导翼材质不好。

（6）叶轮或导翼的叶片进口圆角过大（过厚），或叶轮出口与导翼入口不对正，油流冲击过大造成蜂窝状。

 

　　离心热油泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善离心热油泵的吸入性能，提高抗汽蚀能力，但制造难度较大，造价较高。 

　　炼油化工用离心热油泵要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体叶轮。焊接叶轮是近年发展起来的，多用于铸造性能差的金属材料（如铁及其合金）制造的化工用特种离心热油泵。焊接叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮， 有利于提高离心热油泵的效率。